高硫濃煙濕法脫硫
來源：藍鼎環保 | 發布時間：2015-07-15 | 欄目：技術專利 | 瀏覽數：8600
項目案例：濕法治理攀枝花鋼釩公司高硫燒結煙氣
攀西釩鈦磁鐵礦鐵精礦的硫含量高達0.7%，致使燒結煙氣中二氧化硫濃度高達5000mg/m3以上，甚至達到8 000 mg/m3；而國內其它鋼鐵企業使用的國內普通礦硫含量大都在0.1%左右，進口礦更在0.03%左右，出口煙氣二氧化硫濃度僅700～1500mg/m3。
攀西釩鈦磁鐵礦鐵精礦的硫含量高達0.7%，致使燒結煙氣中二氧化硫濃度高達5000mg/m3以上，甚至達到8 000 mg/m3；而國內其它鋼鐵企業使用的國內普通礦硫含量大都在0.1%左右，進口礦更在0.03%左右，出口煙氣二氧化硫濃度僅700～1500mg/m3。
攀鋼釩公司原采用的“離子液循環吸收法”、“選擇性氣固懸浮循環半干法”、“氨—硫酸氨法”不能達到國家2015年環保排放新標準（出口煙氣二氧化硫濃度≤200 mg/m3）要求，攀鋼決定采用BOO模式（即第三方建設一一擁有一一運營），對新1號燒結機、6號燒結機脫硫裝置實施整改。
為將源于德國的“石灰石——石膏法”工藝應用于攀鋼高硫燒結煙氣脫除，藍鼎環保公司與國內大學和科研院所開展了聯合攻關，解決了石灰石粒徑參數問題、煙氣濃度與石灰石漿液量匹配問題、入口實時煙氣濃度和煙氣量與脫硫技術性操作一致性問題、確保出口煙氣達標前提下的噴漿節能問題、脫硫系統全自動化控制等等一系列技術問題和產業化經濟效益問題。在四川環保公司的大力支持下，藍鼎環保公司從有中電投公司、鞍鋼建設公司等參與的5個投標者中脫穎而出獲得中標。
項目總投資8 500萬元。2013年8月開始建設，2013年12月、2014年3月，6號燒結機、新1號燒結機脫硫系統相繼建成投入試運行。
轉入正常生產后，經攀枝花市環保局監測，出口煙氣二氧化硫濃度小于200mg/m3，脫硫效率達到95%以上，同步運行率達到98%以上，每年脫除的二氧化硫總量約4.5萬噸。
改造后 改造前
轉入正常生產后，經攀枝花市環保局監測，出口煙氣二氧化硫濃度小于200mg/m3，脫硫效率達到95%以上，同步運行率達到98%以上，每年脫除的二氧化硫總量約4.5萬噸。
改造后 改造前
這一事例證實：在濕法脫硫領域，藍鼎環保公司是唯一能產業化治理6 000mg/m3以上高硫煙氣的企業。
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